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扫描式多点复合激光焊接头

扫描式多点复合激光焊接头

 详情说明
铝合金焊接的特点:
●铝合的熔点约为660℃,对激光的反射率高90?上,如果温度达到660℃临界点则对激光吸收可达100?
●是多种元素合成极易氧化、烧灼,有些元素易汽化、燃烧、熔点不同且不可焊接性。
●焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍。
●表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔点为2060℃),这就需要采用大功率密度的焊接。
●铝合金焊接容易产生气孔、热裂纹。
●线膨胀系数大,易产生焊接变形。
●铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大4倍以上。
结论:铝合金的焊接要求能量密度大、热输入小、焊接速度快、各关键焊点实时功率可控的高效焊接方法。
产品展示:
AXL-2400CFSP 双焦点复合扫描激光焊接机
扫描式多点复合激光焊接头
单模式AXL-2400CFSP双焦点复合扫描激光焊接机特点:
铝激光焊接的工艺参数主要有:功率密度、峰值功率、焊接速度、焦点位置、各焊点实时功率控制、保护气体种类及流量等,它们直接决定着焊缝成形。
1、功率密度
激光的功率密度是决定焊缝熔深的最主要因素。当其他工艺参数保持不变时,随着功率密度的增大,焊缝深宽比增大。但是如果功率密度过大,使金属强烈汽化,严重烧损合金,焊缝成型组织的晶粒过大,焊缝的强度下降。单模式光纤激光器在有效的组合形式及工艺下则更胜任此项任务。
2、焊接速度
在其他工艺参数不变的情况下,熔深随焊速的增加而减小,焊接效率随焊速的增加而提高。但是速度过快,到达焊缝处的线能量密度较低,会使熔深达不到焊接要求;速度过慢,则线能量密度过高,母材过度熔化和烧损,降低接头性能,甚至引发热裂纹。因此,对一特定厚度的铝合金工件,选择确定激光功率密度之后,存在着既能维持合适的焊缝深宽比又不会使工件过热的最佳焊速。奥信学会了其中奥妙。
3、焦点位置
铝合金激光焊接的焦点位置与熔深的关系。我们可以看出,熔深随焦点位置的变化有一个跳跃性变化过程:当焦点处于偏离工件表面较大(≥2mm)时,工件表面光斑尺寸较大,因此光束能量密度较低,属于以热传导为主的熔化焊,熔深较浅;而当焦点靠近工件表面某一位置时,工件表面入射光束能量密度值增大到临界值,产生小孔效应,因此熔深发生跳跃性增加。经试验得到,当焦点位置在工件表面上方1mm处时焊缝熔深最大。
单模式AXL-2400CFSP双焦点复合扫描激光焊接机所焊接样板:
原始焊缝
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