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AXL-2400CFSP  雙焦點復合掃描激光焊接機

AXL-2400CFSP 雙焦點復合掃描激光焊接機

 詳情說明
鋁合金焊接的特點:
●鋁合的熔點約為660℃,對激光的反射率高90?上,如果溫度達到660℃臨界點則對激光吸收可達100?
●是多種元素合成極易氧化、燒灼,有些元素易汽化、燃燒、熔點不同且不可焊接性。
●焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙。
●表面易產生難熔的氧化膜(Al2O3其熔點為2060℃),這就需要采用大功率密度的焊接。
●鋁合金焊接容易產生氣孔、熱裂紋。
●線膨脹系數大,易產生焊接變形。
●鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大4倍以上。
結論:鋁合金的焊接要求能量密度大、熱輸入小、焊接速度快、各關鍵焊點實時功率可控的高效焊接方法。
產品展示:
AXL-2400CFSP 雙焦點復合掃描激光焊接機
掃描式多點復合激光焊接頭
單模式AXL-2400CFSP雙焦點復合掃描激光焊接機特點:
鋁激光焊接的工藝參數主要有:功率密度、峰值功率、焊接速度、焦點位置、各焊點實時功率控制、保護氣體種類及流量等,它們直接決定著焊縫成形。
1、功率密度
激光的功率密度是決定焊縫熔深的最主要因素。當其他工藝參數保持不變時,隨著功率密度的增大,焊縫深寬比增大。但是如果功率密度過大,使金屬強烈汽化,嚴重燒損合金,焊縫成型組織的晶粒過大,焊縫的強度下降。單模式光纖激光器在有效的組合形式及工藝下則更勝任此項任務。
2、焊接速度
在其他工藝參數不變的情況下,熔深隨焊速的增加而減小,焊接效率隨焊速的增加而提高。但是速度過快,到達焊縫處的線能量密度較低,會使熔深達不到焊接要求;速度過慢,則線能量密度過高,母材過度熔化和燒損,降低接頭性能,甚至引發熱裂紋。因此,對一特定厚度的鋁合金工件,選擇確定激光功率密度之后,存在著既能維持合適的焊縫深寬比又不會使工件過熱的最佳焊速。奧信學會了其中奧妙。
3、焦點位置
鋁合金激光焊接的焦點位置與熔深的關系。我們可以看出,熔深隨焦點位置的變化有一個跳躍性變化過程:當焦點處于偏離工件表面較大(≥2mm)時,工件表面光斑尺寸較大,因此光束能量密度較低,屬于以熱傳導為主的熔化焊,熔深較淺;而當焦點靠近工件表面某一位置時,工件表面入射光束能量密度值增大到臨界值,產生小孔效應,因此熔深發生跳躍性增加。經試驗得到,當焦點位置在工件表面上方1mm處時焊縫熔深最大。
單模式AXL-2400CFSP雙焦點復合掃描激光焊接機所焊接樣板:
原始焊縫
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